1.成型具有强度和韧性的钢件，特别是通过最新的高速冲压、高速精密锻造和液体成型技术开发和一次性开发，使模具能够承受冲击和变形等大载荷。技术对模具的负荷很大。很多情况下，模具钢的强度和韧性不足，导致型腔边缘或局部塌陷、崩刃或破损和过早失效。由于模具在加热后应具有较高的硬度和韧性治疗。 2、耐磨件成型时，材料与模具型腔表面相对运动，钢材磨损型腔表面，使模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。磨损是一个复杂的过程，除了作用于模具的外部条件外，还高度依赖于所用模具钢的化学成分异质性、显微组织和机械性能。 3、硬度模具的应力状态复杂。例如热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，因此需要良好的抗软化或塑性变形能力。形状和尺寸精度可以在环境中保持的模具。钢硬度是模具钢的重要性能之一。冷作模具一般选用58HRC或更高的硬度，而热作模具，特别是要求高抗热疲劳性的模具，硬度通常在45HRC左右。对于常用的塑料模具，典型的硬度要求在35HRC左右。 4、疲劳性能 模具在运行过程中受到机械和热冲击的交变应力。在模具热工作过程中，热交变应力引起模具的热裂更明显。是由应力和温度梯度的影响引起的，常形成型腔表面出现浅而薄的裂纹，由于快速扩展和膨胀而导致模具失效。此外，模具钢的化学成分和组织不均匀，模具钢中的非金属夹杂物、气孔和微裂纹等冶金缺陷会导致模具钢的疲劳强度降低。在交变应力的影响下，疲劳裂纹首先出现在这些薄弱区域，并发展为疲劳断裂。