冷弯型钢生产线是一种高度自动化的生产设备，将原始钢卷经过一系列工序加工成各种形状和尺寸的冷弯型钢产品。整条生产线主要包括放卷、送料、预剪、冷弯、校平、切断、堆垛。

首先，将原钢卷放在开卷机上，进行开卷。开卷机将卷曲的钢板松开，并在皮带输送机上送至下一道工序。送料机将钢板送入预剪机，预剪机根据产品设计要求将钢板切割成特定的宽度和长度。

接下来是冷弯工艺。这也是整个生产线的核心工序。冷弯机通常由上下两组辊组成，通过调整辊的间距和角度来弯曲钢板。不同形状和尺寸的坯料需要不同的辊组组合，因此冷弯机可以根据产品要求进行调整。

冷弯后，型材常常会发生局部变形。为了消除这种变形，保证产品质量，需要使用矫平机来进行矫平工作。矫平机通过旋转辊子和施加压力将型钢修整成预定的尺寸和形状。

然后，剪切机将冷弯型钢切割成所需的长度。切割机通常采用飞锯切割，高效、准确、稳定。在进入最终工序之前，对切割后的钢材进行检查，以确保质量符合标准。

最后的工序是堆叠。又称自动堆垛机。堆垛机可根据产品尺寸和形状要求自动堆垛钢坯。堆垛机可以在短时间内完成大量的堆垛工作，提高生产效率，降低人工成本。

通过以上一系列工序，冷弯型钢生产线可将原始钢卷加工成各种形状、尺寸的冷弯型钢产品。整条生产线自动化程度高，可实现规模化、高效生产。同时，该生产线操作方便，生产的产品质量稳定可靠。这也是冷弯型钢广泛应用于建筑、机械制造等领域的原因。