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标准牌号:06Cr19Ni10
铬 Cr:18%,镍 Ni:8%
不含钼 Mo,碳含量≤0.08%
标准牌号:022Cr17Ni12Mo2
铬 Cr:17%,镍 Ni:12%,添加 2% 左右钼 Mo
L 代表低碳,碳≤0.03%,大幅降低焊接晶间腐蚀风险
钼元素是核心区别:专门抵抗氯离子(盐水、海水、消毒液)腐蚀。

普通干燥、清水、弱酸碱环境304 完全够用,防锈能力良好。
含氯离子环境(海水、盐雾、泳池、消毒液、沿海)304 短期使用就会出现点蚀、锈斑;316L 钼元素能抑制氯离子侵蚀,耐盐雾、耐海水能力是 304 数倍。
化工弱酸、食品有机酸醋酸、果汁、牛奶:两者都可用;稀硫酸、磷酸盐、漂白水:304 易腐蚀,必须 316L。
焊接后抗晶间腐蚀316L 低碳,焊缝周边不易生锈;普通 304 焊接后高温区易产生晶间锈蚀。
高温抗氧化304 上限约 800℃;316L 耐热、高温强度更好,800~1000℃工况优先 316L。
低温韧性316L 低温冲击性能优于 304,低温设备、冷库管道更合适。
强度、硬度常温下两者抗拉、屈服强度差距很小,折弯、冲压加工性能接近。
两者均可折弯、冲压、激光切割、焊接;
304 焊接后若不做固溶酸洗,焊缝容易生锈;316L 低碳,焊接后无需复杂热处理也不易晶间腐蚀;
316L 粘刀程度略高于 304,机加工切削难度稍大。
同规格拉丝 / 镜面 / 磨砂板,肉眼无法区分 304 和 316L,只能靠药水检测或光谱化验。
同厚度、同表面不锈钢板:316L 比 304 贵 25%~45%,镍 + 钼贵金属提升原料成本。