一、核心建设节点

2026 年 6 月 9 日，位于威县高新区的邢钢转型升级搬迁改造项目迎来关键施工节点：熔融还原炉汽化冷却烟道首段吊装就位，标志国内首创富氢熔融还原炼铁产线，从炉体土建施工全面转入核心工艺系统集成安装攻坚阶段，整体建设节奏全面提速。

熔融还原烟道吊装现场

烟道首吊竣工合影

本次吊装的汽化冷却烟道为熔融还原炉核心配套装备，整套烟道分 5 段组装，首段紧邻炉口，采用膜式水冷壁结构，负责 1400-1650℃高温烟气降温、余热回收、粉尘预沉降，是保障整套短流程系统稳定、节能运行的关键设施，安装精度、焊接工艺标准严苛，由上海宝冶专项施工团队落地实施。

二、项目基础概况

1. 整体定位邢钢转型升级搬迁改造是河北省重大制造业项目，总投资 132 亿元、占地 3217 亩；其中熔融还原炼铁工程单独投资 33 亿元，规划 3 座 55 万吨富氢熔融还原炉，年产高纯铁水 165 万吨，为国内首套规模化落地HIsmelt 富氢熔融还原 + 电炉短流程特钢冶炼体系。



邢钢新厂整体沙盘

2. 工艺颠覆性优势彻底取消传统长流程必需的焦化、烧结、球团等高污染工序，直接喷吹铁矿粉、煤粉冶炼高纯铁水：

• 颗粒物排放下降 89%，硫、氮氧化物减排 38%，全厂污染物总排放降低 61%；

• 吨钢综合能耗下降 18.7%，依托富氢冶炼大幅削减碳排放，对标环保绩效 A 级工厂；

• 摆脱优质焦煤依赖，铁水纯度更高，适配高端轴承钢、汽车弹簧钢、军工冷镦钢生产。

3. 工程建设进度

• 2024 年 3 月：熔融还原炼铁工程正式开工；

• 2024 年底：1 号熔融还原炉下筒体主体安装完成；

• 2025 年底：配套大盘卷轧钢产线完成热轧热试；

• 2026 年 6 月：核心汽化冷却烟道启动集中吊装，炼铁主线设备全面进场；

• 计划节点：2026 年下半年一期熔融还原、炼钢、轧钢全线具备试生产条件。

三、建设提速保障举措

1. 施工资源加码现场配置上千名作业人员、多台大型起重设备，实行 24 小时分段轮班施工，土建、钢结构、设备安装交叉同步推进；政府专班全程驻场，协调建材运输、电力配套、铁路专线施工，打通要素保障堵点。

2. 技术团队联合攻坚联合山冶设计、上海宝冶、中国钢研等行业院所，针对熔融还原高温工况、富氢防爆、余热回收等关键环节优化施工方案，同步同步推进原料堆场、石灰窑、全厂水处理、除尘管网配套建设。

3. 全流程智能配套同步落地熔融还原工序配套全自动原料喷吹、在线测温、智能烟气回收系统，投产后实现冶炼全流程数字化管控，打造绿色智能特钢生产标杆基地。

四、项目产业价值

1. 产品升级依托短流程高纯铁水，主打 Φ16-52mm 高端大盘卷特钢，覆盖汽车、风电、航空、核电、紧固件领域，打破高端特钢进口依赖；

2. 区域经济拉动全部达产后年产值超 130 亿元，带动直接就业 6000 人，联动上下游打造威县 300 亿级特钢新材料产业集群；

3. 行业示范作为国内首个大型富氢熔融还原工业化示范项目，为全国传统特钢企业低碳转型、去高炉改造提供可复制样板。

短讯简版（适合公众号 / 短视频标题文案）

版本 1（政务新闻）

邢钢威县转型升级项目熔融还原工程加速攻坚，核心汽化冷却烟道顺利吊装，国内首套富氢短流程特钢冶炼产线冲刺 2026 下半年试产，绿色低碳冶金实现重大突破。

版本 2（行业钢材资讯）

总投 33 亿！邢钢熔融还原炼铁项目进入设备集中安装阶段，淘汰高炉焦化工艺，年产 165 万吨高纯铁水，高端特钢产能全面升级。