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在镀锌扁钢中灰镀锌扁钢的感应淬火是最困难的

点击次数:94   更新时间:2023-06-04      来源:本站


1)加热时间比钢件长,一般在几秒以上,应保温一定时间,使难溶组织溶解成奥氏体。加热速度过快会导致过大的热应力并更容易产生裂纹。

2)加热温度不宜过高。上限为950摄氏度,通常为900-930摄氏度。不同品牌有最佳温度。当加热温度达到950℃时,零件表面出现磷共晶,并出现粗大的残余奥氏体。

3)为了使表面到心部的温度过渡缓慢,加热后最好不要立即淬火,预冷时间最好为0.5~2.0秒。

4)镀锌扁钢件的感应淬火,通常采用聚合物溶液或油作为淬火介质。有些零件如缸套直接水淬,许多缸体和气门座采用自冷淬火。

5)镀锌扁钢感应淬火后,应进行低温回火以消除应力。比如汽缸套感应回火,220C*1H。

铁素体可锻镀锌扁钢的基体是铁素体和石墨碳。为了使碳溶解在奥氏体中,需要提高加热温度(最高1050℃)和延长加热时间(1分钟以上)。只有这样,才有可能将少量的石墨碳溶入贝氏体中,淬火后获得较高的表面。

在镀锌扁钢 (1) 中,锰、铬和钼含量对表面深度变化的影响最大。切削感应淬火零件时,如果加热层深度几乎相同,但淬火层深度差异明显,则应怀疑材料因素。

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(2)设备因素

1)如果电源电压波动不受能源监测,会引起淬火温度波动,直接影响淬火件质量。

2)淬火机扫描速度波动,液压淬火机扫描速度受油温变化影响。由于采用机械传动,现代淬火机不存在这个问题。

3)电感老化变形,尤其是磁铁老化。导磁体的老化会降低电感器的效率,并直接降低失超温度,这是一个值得注意的问题。

(3)淬火介质的浓度、压力、流量、温度等因素影响淬火层的深度。