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H 型钢分两类:热轧成品 H 型钢、数控下料拼焊 H 型钢,锈蚀根源是氧化铁皮、焊渣、水汽、酸碱、露天堆放、涂层破损,防锈分为:加工前除锈预防、加工过程防锈、成品防腐涂装、堆放养护、安装后维护五大环节。
抛丸除锈(工厂批量首选)标准达到 Sa2.5 级,清除轧制氧化皮、铁锈;表面形成均匀粗糙面,增强油漆附着力。适用:大批量 H 型钢腹板、翼缘板。
角磨机 + 钢丝轮手工除锈(小件、局部修补)焊缝、切割坡口、边角、加劲板位置,打磨至露出金属光泽,无浮锈、氧化渣。
酸洗除锈(薄板,慎用厚 H 型钢)酸洗后必须清水冲洗 + 中和,彻底烘干,残留酸液会持续返锈。

除锈完成 4 小时内必须上底漆;雨天潮湿环境缩短至 2 小时,防止二次浮锈。长期存放原料:表面喷涂临时防锈油 / 可剥离防锈膜。
数控火焰 / 等离子切割隐患处理切割口会产生氧化熔渣、渗碳层,不打磨会藏锈、漆膜脱落。预防:切割后全部打磨切口、坡口,清除黑色氧化皮,再进入下道工序。
焊接区域防锈控制
焊前:焊缝两侧 20cm 打磨除锈,禁止带锈焊接;
焊后:清除焊渣、飞溅、焊瘤,打磨焊缝高低差,飞溅点不处理会形成锈蚀点;
禁止地线乱搭造成电弧擦伤,擦伤点淬硬易生锈,必须打磨补漆。
加工环境防潮车间地面无积水,构件避免直接落地;底部垫方木、型钢支架,隔绝地面潮气;阴雨天气关闭门窗,减少湿气附着。
半成品临时防护加工好未涂装的半成品,每天用干抹布擦拭表面水汽;潮湿天气薄喷一层临时防锈底漆。
底层:环氧富锌底漆(防锈核心,干膜 40~80μm)
中间层:环氧云铁中间漆(封闭隔离,增强厚度)
面层:丙烯酸聚氨酯面漆 / 氟碳面漆(耐紫外线、雨水)总干膜厚度室内≥120μm,露天厂房≥180μm,化工腐蚀环境≥240μm。
流程:除锈→酸洗助镀→高温热浸锌,锌层厚度 65~100μm;
加工注意:焊接、开孔必须镀锌前完成,镀锌后切割、焊接会破坏锌层,必须现场修补。
涂装环境:湿度≤85%,钢材表面温度高于露点 3℃以上;雨天、大雾、早晚结露禁止喷漆;
分道施工:前一道干透再喷下一道,未干叠加容易起泡脱落;
边角加厚:H 型钢翼缘棱角、切割坡口、焊缝边角油漆损耗快,多喷涂一道加厚;
涂层修补:磕碰、划伤露底区域,打磨出过渡斜坡,分层补涂同配套油漆。
地面垫高 15cm 以上,使用混凝土墩、木方、工字钢垫条,禁止直接接触泥土、积水;
场地做好排水,四周挖排水沟,无积水坑。
分层码放,每层垫木方对齐,避免 H 型钢局部挤压划伤漆膜;
不同规格分开堆放,挂牌区分,减少频繁翻料磕碰;
堆高不宜过高,防止底层构件压损涂层。
短期室内存放:通风干燥,无需覆盖;
露天临时堆放:整体覆盖防雨防水篷布,四周压实,防止雨水灌入;篷布不能紧贴型钢,留通风间隙,避免凝水返锈;
长期露天存放:优先搭建简易防雨棚。
每周检查:篷布破损、积水、漆膜鼓包、局部浮锈;轻微浮锈:打磨干净,补刷底漆 + 面漆;漆膜起泡脱落区域彻底铲除重做涂层。
构件接触位置垫橡胶皮、泡沫,防止吊装、运输摩擦刮掉油漆 / 锌层;
整车覆盖防雨布,防止淋雨;
吊装吊点选择平整位置,禁止钢丝绳直接摩擦翼缘边角。
吊装磕碰破损处:安装前统一修补,禁止带破损涂层浇筑、封闭;
现场焊接节点:焊接完成冷却后,打磨焊渣除锈,分层补涂配套防腐漆;
预埋、埋地 H 型钢:增加沥青漆、环氧煤沥青重防腐涂层,隔绝土壤腐蚀;
与混凝土接触面:不用喷涂,涂刷水泥界面剂,避免涂层隔离粘结。
日常巡检:每年雨季前后各检查一次,重点看屋檐、室外梁柱、雨水冲刷位置;
轻微锈蚀:打磨除锈,局部修补同系列油漆;
大面积老化、起皮:整体打磨翻新,完整重做防腐涂层;
环境管控:厂房内避免长期堆放酸碱液体、盐水,及时清理构件表面积灰、积水;屋面排水通畅,杜绝雨水长期流淌浸泡 H 型钢。
锈点多:根源除锈不到位,抛丸 / 打磨达标再上漆;
漆膜起皮脱落:表面有水、油污、氧化皮,或油漆配套不符;
边角优先生锈:棱角漆膜薄,施工加厚喷涂;
堆放返锈:直接落地、积水、篷布密闭不通风;
焊接位置生锈:焊后未打磨,未补防腐底漆。