一、热轧成型 H 型钢

1. 生产工艺

钢坯加热至高温，通过多道万能轧机连续辊压一体轧制，腹板、上下翼缘整块一体成型，无焊缝，一次轧制成标准截面。

2. 核心特点

1. 无拼接焊缝，内部组织均匀，无焊接应力、无焊接缺陷（气孔、夹渣、裂纹）；

2. 翼缘内侧自带 1:6 坡度，边角过渡圆滑，应力集中小；

3. 尺寸标准化，国标固定规格（HW 宽翼缘、HM 中翼缘、HN 窄翼缘），现货充足；

4. 内部轧制氧化皮均匀，抛丸除锈效率高，防锈涂层附着力稳定。

3. 优势

• 力学性能稳定，抗疲劳、抗震性能强；

• 加工量少，仅需简单切割开孔，不用拼焊工序；

• 变形极小，无需焊接校正，减少后期防锈修补点。

4. 劣势

截面尺寸、板厚受轧机限制，超宽、超厚、非标截面无法生产；大规格采购成本高。

5. 适用场景

厂房主次钢柱、楼层主梁、设备承重支架、高层钢结构、桥梁标准承重构件。

二、焊接组合成型 H 型钢（拼焊 H 型钢）

1. 生产工艺

使用三块独立钢板：1 块腹板 + 2 块翼缘板，经数控切割机下料、坡口打磨、组对工装固定，采用埋弧自动焊 / 二氧化碳气体保护焊焊接腹板与翼缘 T 型角接，焊后校正变形，构成 H 型截面。细分两种：

1. 埋弧焊拼焊：大批量长构件，焊缝成型好；

2. 手工 / 二保焊：小型、短料、非标异形 H 型钢。

2. 核心特点

1. 截面完全定制：任意高度、翼缘宽度、腹板 / 翼缘厚度，非标尺寸、超大规格均可制作；

2. 存在两条通长纵向主焊缝，焊接后有焊接残余应力，易产生翼缘弯曲、腹板波浪变形；

3. 焊缝、切割坡口、加劲板位置为锈蚀高发区，防锈工序需额外打磨修补。

3. 优势

尺寸灵活，不受轧机限制；小批量、异形、加厚加宽构件成本更低；可按需搭配不同厚度翼缘腹板。

4. 劣势

1. 存在焊接缺陷风险（未熔合、夹渣、裂纹），重要受力构件需超声波探伤；

2. 焊接变形大，必须火焰 / 机械校正，增加工序；

3. 焊缝边角、切割切口易藏锈，防腐涂装工作量更大；

4. 焊缝处应力集中，疲劳性能弱于热轧 H 型钢。

5. 适用场景

非标设备底座、大跨度非标大梁、箱型柱配套 H 型钢、临时钢结构、厂房次要次梁、改造扩建异形钢构件。

三、两种 H 型钢加工、防锈养护关键区别

1. 除锈工序热轧：仅清除表面轧制氧化皮，无焊缝打磨；焊接 H 型钢：必须全部打磨两条主焊缝、切割坡口、飞溅点，去除氧化焊渣，否则漆膜脱落返锈。

2. 防腐修补热轧：仅吊装磕碰处少量补漆；焊接 H 型钢：焊缝棱角油漆易流失，喷涂时需加厚，运输、安装后焊缝破损点多，修补量大。

3. 变形管控热轧：几乎无变形，堆放养护简单；焊接 H 型钢：焊后残余应力大，堆放必须多点垫木，禁止单边受压，防止二次弯曲。

4. 焊接附加缺陷热轧 H 型钢仅现场节点拼接焊；焊接 H 型钢出厂自带两道长焊缝，是裂纹、锈蚀双重薄弱位置。

四、快速选用区分

1. 荷载大、抗震、标准截面、追求耐久防锈 → 热轧 H 型钢

2. 非标尺寸、超大截面、小批量、次要承重构件 → 焊接组合 H 型钢